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該鋼管防腐層由三層結(jié)構(gòu)組成，第一層環(huán)氧粉末（FBE≥120um ），第二層膠粘劑（AD≥170um），第三層聚乙烯（PE≥2.5～3.7mm），三層材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。3PE環(huán)氧粉末防腐層有很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工簡(jiǎn)單方便，使用壽命可達(dá)50年。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等優(yōu)點(diǎn)，有很高的防腐可靠性。

3PE防腐螺旋鋼管主要應(yīng)用于污水處理、自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、河道治理、農(nóng)業(yè)灌溉、橋梁基礎(chǔ)建設(shè)、城市建設(shè)，是我國(guó)開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

煤礦：媒礦井下供排水、井下噴架、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。
電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。
消防：防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路。
高速公路：電力、通訊、高速公路等電級(jí)保護(hù)套管。
市政工程：高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔汀⒙竦剌斔裙艿馈?
石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。
污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路。

• 內(nèi)防腐生產(chǎn)工藝

  采用液壓拋頭、電動(dòng)拋頭以及氣壓噴砂槍射出的高速鋼砂、石英砂束流，對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行除銹清理，管徑小于700mm采用噴砂除銹，大于700mm采用拋丸除銹。除銹效率可達(dá)80-150㎡/h，除銹效果可達(dá)0.5-3級(jí)。

  采用高壓無(wú)氣噴涂的高速?lài)婎^將各種粉末、液體等材質(zhì)的防腐涂料均勻地噴涂到鋼管內(nèi)壁，達(dá)到防腐、減阻、延長(zhǎng)鋼管使用壽命的目的。

• 外防腐生產(chǎn)工藝

  三層PE防腐鋼管工藝流程圖

  

  二層PE防腐工藝流程圖

  

  

• 原料檢驗(yàn)

  鋼管應(yīng)符合國(guó)家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鋼管公稱(chēng)直徑≤DN150采用20#的無(wú)縫鋼管；公稱(chēng)直徑≥DN200采用Q235或其他材質(zhì)的螺旋鋼管。 鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

  ① GB/T9711-2011石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管（替代GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005）。

  ② SY/T5037-2012普通液體輸送管用埋弧鋼管（石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，替代SY/T5037-2000）。

  ③ GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管（替代GB/T8163-1999）

• 拋丸除銹

  鋼管表面除銹是防腐的基礎(chǔ)，除銹質(zhì)量直接影響到其后的防腐質(zhì)量。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應(yīng)加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度要達(dá)到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

  除銹等級(jí)（1）微塵處理：鋼管表面拋丸除銹處理后，應(yīng)用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管表面已經(jīng)附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行表面環(huán)氧粉末防腐層的涂敷。（2）鋼管外壁除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)）的要求。（3）錨紋深度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的50μm-90μm的要求。

• 鋼管中頻加熱

  環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應(yīng)加熱器將管加熱至190-230℃。

• 環(huán)氧粉末噴涂

  經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱后的鋼管螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結(jié)合。

  環(huán)氧粉末防腐層固化：環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化，1.5min內(nèi)固化，通過(guò)控制噴涂和冷卻之間的距離，來(lái)保證固化時(shí)間，固化后形成一層表面光滑，致密堅(jiān)定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能非常優(yōu)越，耐化學(xué)腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

• 敷涂膠粘劑

  在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側(cè)向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

  在鉆桿回拉擴(kuò)孔過(guò)程中 ,需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

• 擠塑聚乙烯

  聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態(tài)聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側(cè)向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結(jié)合。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚乙烯層粘結(jié)，三層結(jié)構(gòu)相互聚合而形成表面光滑、無(wú)氣泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)褶皺、無(wú)缺陷的整體。

• 涂敷管冷卻

  根據(jù)三層結(jié)構(gòu)材料的特性，采用循環(huán)水噴淋冷卻的方式對(duì)防腐層進(jìn)行冷卻，冷卻后防腐層表面溫度不應(yīng)超過(guò)30℃。

• 涂層檢漏

  生產(chǎn)過(guò)程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查（100%檢漏），其檢漏電壓為25KV，防腐管以無(wú)漏點(diǎn)為合格，出現(xiàn)漏點(diǎn)時(shí)及時(shí)標(biāo)記，以便下線后補(bǔ)傷。

• 管端處理

  涂敷管端要進(jìn)行打磨處理，以備焊接，使用坡口打磨機(jī)對(duì)管端進(jìn)行處理，打磨只有120-250mm的焊接駐留段。

• 成品檢驗(yàn)

  1、外觀檢驗(yàn) 2、防腐層的厚度檢驗(yàn) 3、防腐層性能檢驗(yàn)